Технология производства

 

Компания СМ Стандарт изготавливает отливы оконные, доборные элементы, нащельники, и другие  элементы кровли и сайдинга различных назначений на оборудовании для гибки и резки металла американской фирмы «Tapco». Американская компания  была образована в 20 годы прошлого века братьями Таpеn в Детройте и называлась «TapenBrothers». Компания занималась продажей строительных материалов, а также и кровельных материалов. К братьям поступали многочисленные вопросы и просьбы как удобнее и быстрее обрабатывать листовую сталь, и как изготавливать из нее различные детали кровли, что и побудило братьев на изобретение гибочного оборудования. Станок для гибки получился настолько удачным, что братья Тапкосовместно с изобретателем Windy, образовали в 1961 году компанию «Tapco» . Компания и по сегодняшний день занимается производством высокоточного гибочного оборудования, и является лидером в данной области во всем мире. Станки фирмы изготовлены из закаленной стали и анодированных сплавов, что обеспечивает долговечность и высокую точность высококачественную обработку листовой стали.
Существуют гидравлические , электромагнитные , магнитные и ручные, которые сконструированы по аналогичному принципу действия, в каждом из них существует специальная прижимная балка, которая зажимает лист, и гибочная балка с помощью которой лист сгибается на определенный угол. Абсолютно не имеет никакого значения выбор типа гибочного оборудования, однако все таки у ручного есть небольшое преимущество, так как он работает по принципу холодной гибки, соответственно поверхность металла при этом не повреждается. Наша компания изготавливает отливы оконные именно на таком оборудовании. Так же почти все они комплектуются дополнительными устройствами для резки, в листогибеиспользуется роликовый нож MaxCut-Off, с помощью которого можно нарезать идеально ровные полоски из металлических листов или алюминия, а усовершенствованная модель подвижного шарнира обеспечивает более удобную регулировку зажима материала.

Компания СМ Стандарт изготавливает отливы оконные, доборные элементы, нащельники, и другие  элементы кровли и сайдинга различных назначений на оборудовании для гибки и резки металла американской фирмы «Tapco». Американская компания  была образована в 20 годы прошлого века братьями Таpеn в Детройте и называлась «TapenBrothers». Компания занималась продажей строительных материалов, а также и кровельных материалов. К братьям поступали многочисленные вопросы и просьбы как удобнее и быстрее обрабатывать листовую сталь, и как изготавливать из нее различные детали кровли, что и побудило братьев на изобретение гибочного оборудования. Станок для гибки получился настолько удачным, что братья Тапкосовместно с изобретателем Windy, образовали в 1961 году компанию «Tapco» .

Компания и по сегодняшний день занимается производством высокоточного гибочного оборудования, и является лидером в данной области во всем мире. Станки фирмы изготовлены из закаленной стали и анодированных сплавов, что обеспечивает долговечность и высокую точность высококачественную обработку листовой стали.Существуют гидравлические , электромагнитные , магнитные и ручные, которые сконструированы по аналогичному принципу действия, в каждом из них существует специальная прижимная балка, которая зажимает лист, и гибочная балка с помощью которой лист сгибается на определенный угол. Абсолютно не имеет никакого значения выбор типа гибочного оборудования, однако все таки у ручного есть небольшое преимущество, так как он работает по принципу холодной гибки, соответственно поверхность металла при этом не повреждается. Наша компания изготавливает отливы оконные именно на таком оборудовании. Так же почти все они комплектуются дополнительными устройствами для резки, в листогибеиспользуется роликовый нож MaxCut-Off, с помощью которого можно нарезать идеально ровные полоски из металлических листов или алюминия, а усовершенствованная модель подвижного шарнира обеспечивает более удобную регулировку зажима материала.

Применяемые материалы.

Полиэстер это разновидность синтетического материала , термопластик, один из самых популярных полиэфиров, который получается синтезированием химических соединений которые содержаться в большом количестве в нефти, так называемый этиленгликоль .  Проводить исследования полиэстера начали в  Англии в тридцатые годы прошлого века, хотя существуют свидетельства о том, что пластик был известен достаточно давно, о нем упоминается еще в летописях Леонардо Да Винчи, где он подробным образом, приводя иллюстрации, описывал процесс его создания.

Материал полиэтилентерефталат  был впервые получен английскими учеными Джеймсом Диксоном и Джоном Внфилдом в одна тысяча девятьсот сорок первом году, в настоящее время этот материал известен как ПЭТ.  Даже несмотря на то, что исследования  были начаты еще в тридцатые годы ПЭТ в качестве упаковочного материала начал применяться лишь в начале шестидесятых годов.

Ассортимент упаковочных изделий  оказался достаточно широк , от формовочных материалов до мешков для мусора. В начале семидесятых годов были внедрены технологии создания форм для выдувания бутылок из стекла, причем только в Америке и в  Западной Европе, а наша страна такие формы закупала за границей до девяностых годов, и, только лишь, в середине девяностых данные технологии были внедрены.

Безусловным достоинством полимера я является его легкий вес и прочность, в связи с этим многие детали, которые раньше делались из различных видов металла, стализаменять на полиэстер,  что давало экономию во всем, в стоимости, в весе, в энергозатратах, пластик не подвержен коррозии, экономии топлива, практичности. Причем может использоваться не только чистые полиэстер, но и различные его вариации, полученные путем химического синтеза.

 Все эти преимущества породили настоящий пластиковый бум во всей Западной Европе и в Америке в семидесятые годы. Все что ранее изготавливалось из металла, начали делать из полимеров, в автомобилестроении, авиастроении, легкой промышленности. Основным аргументом являлась , как уже говорилось ранее, себестоимость, прочность, некоторые изделия из полимера даже превосходили в этом компоненте другие материалы.  Водопроводные трубы начали заменять на пластиковые , которые не ржавеют и значительно легче и дешевле.

В настоящее время налажено производство полиэтилентерефталата в трех составляющих пленка, синтетические волокна и пластмасса. Пленка как раз наносится на металл, из которого производятся оконные отливы, отливы для крыши, цоколя, и другие доборные элементы кровли, что увеличивает срок службы и позволяет , в течении долгого периода времени, сохранять эстетичный внешний вид.

Данный синтетический продукт получил  широкое применение во многих отраслях промышленности легкой, тяжелой, машиностроении. Волокна популярны в производстве одежды, тканей, текстиль, благодаря практичности,  упругости, прочности, устойчивости к деформации.  Получаемый материал легко гладится, приятен на ощупь, и даже такие тонкие изделия как женские чулки, имеют высокую прочность.

В процессе использования материал , путем соединения полиэстера с полиамидными волокнами, в результате чего была изобретена микрофибра. Микрофибра широко используется в чулочно-носочной сфере.  Произведенные изделия не мнутся, благодаря высокой эластичности, легко тянутся, и по всем своим характеристикам ничем не уступают натуральным.

наверх